Các điều kiện cán nóng và cán nguội thông thường đối với thép:
* Thanh dây: Đường kính 5,5~40 mm, cuộn, tất cả đều được cán nóng. Sau khi vẽ nguội, nó sẽ trở nên-được vẽ nguội.
* Thanh tròn: Ngoại trừ các thanh sáng có kích thước-chính xác, thường được cán nóng-; rèn cũng tồn tại (có dấu rèn trên bề mặt).
* Thép dải: Cả cán nóng và cán nguội; cán nguội-thường mỏng hơn.
* Thép tấm: Tấm cán nguội-thường mỏng hơn, chẳng hạn như tấm ô tô. Các tấm-cán nóng phổ biến hơn và có hình dáng khác biệt đáng kể.
* Thép góc: Tất cả đều được cán nóng.
* Ống thép: Cả hai loại hàn nóng-cán và kéo nguội-.
* Thép kênh và dầm H{0}}: Cán nóng-.
* Thép gia cường: Cán nóng.
Cán nóng: Theo định nghĩa, phôi thép khó biến dạng và khó gia công ở nhiệt độ phòng. Chúng thường được làm nóng đến 1100 độ -1250 độ để cán; quá trình cán này được gọi là cán nóng.
Nhiệt độ hoàn thiện của cán nóng thường là 800 độ -900 độ, sau đó làm mát bằng không khí; do đó, trạng thái cán nóng tương đương với việc chuẩn hóa.
Hầu hết thép được sản xuất bằng cách cán nóng. Thép-cán nóng, do nhiệt độ cao, có một lớp vảy oxit sắt trên bề mặt, giúp thép có khả năng chống ăn mòn ở mức độ nhất định và cho phép bảo quản-ngoài trời.
Tuy nhiên, lớp oxit sắt này cũng làm cho bề mặt của thép cán nóng trở nên thô ráp, dẫn đến sự dao động về kích thước lớn hơn. Do đó, loại thép yêu cầu bề mặt nhẵn, kích thước chính xác và tính chất cơ học tốt được sản xuất bằng phương pháp cán nguội sử dụng bán thành phẩm hoặc thành phẩm cán nóng làm nguyên liệu thô.
Cán nguội là phương pháp cán sử dụng áp suất của các cuộn để nén thép ở nhiệt độ phòng, làm thay đổi hình dạng của thép. Mặc dù quá trình này cũng làm tăng nhiệt độ của tấm thép nhưng vẫn được gọi là cán nguội. Cụ thể, cán nguội sử dụng thép cuộn cán nóng-làm nguyên liệu thô, được ngâm chua để loại bỏ cặn oxit trước khi xử lý bằng áp suất; thành phẩm là một cuộn dây cuộn cứng.
Thép-cán nguội, chẳng hạn như thép tấm mạ kẽm và thép tráng-màu, thường yêu cầu ủ, dẫn đến độ dẻo và độ giãn dài tốt hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị gia dụng và phần cứng. Các tấm giấy cuộn nguội có độ mịn bề mặt nhất định, khi chạm vào có cảm giác mịn màng, chủ yếu là do tẩy chua. Các tấm -cán nóng thường không đáp ứng được độ mịn bề mặt cần thiết, vì vậy các dải thép cán nóng-cần được cán nguội-. Hơn nữa, độ dày mỏng nhất của dải thép cán nóng{10}}thường là 1,0 mm, trong khi dải thép cán nguội{12}}có thể đạt tới 0,1 mm. Cán nóng liên quan đến việc cán trên điểm nhiệt độ kết tinh, trong khi cán nguội liên quan đến việc cán dưới điểm nhiệt độ kết tinh.
Cán nguội làm thay đổi hình dạng của thép thông qua biến dạng nguội liên tục. Quá trình làm cứng do quá trình này gây ra làm tăng độ bền và độ cứng của cuộn cuộn nhưng làm giảm độ dẻo dai và độ dẻo của nó.
Đối với các ứng dụng sử dụng cuối cùng, cán nguội làm giảm hiệu suất dập, khiến sản phẩm phù hợp với các bộ phận có biến dạng đơn giản.
