Hệ thống lắp đặt quang điện là gì?

May 27, 2026

Để lại lời nhắn

1. Loại chủ đạo (Phân loại theo cấu trúc/chức năng)


1) Hệ thống lắp đặt cố định (Thị phần cao nhất: khoảng. 70%–80%)
Góc nghiêng cố định (được thiết kế dựa trên góc cục bộ tối ưu);
Cấu trúc đơn giản nhất, chi phí thấp nhất và độ tin cậy cao;
Sản lượng phát điện ổn định; phù hợp với: mái nhà, địa hình đồi núi và các trạm điện-mặt đất{1}}quy mô nhỏ.

2) Đã sửa lỗi-Hệ thống lắp đặt có thể điều chỉnh được
Góc nghiêng được điều chỉnh thủ công mỗi quý một lần hoặc sáu tháng một lần;
Sản lượng phát điện cao hơn 5%–10% so với hệ thống cố định tiêu chuẩn;
Thích hợp cho các dự án nằm ở vĩ độ trung bình-đến{1}}cao đang tìm cách nâng cao hiệu quả với chi phí thấp.
3) Hệ thống gắn kết theo dõi (Theo dõi mặt trời thông minh-; Xu hướng chính cho các trạm gắn trên quy mô lớn-trên mặt đất{3}})
Trục đơn{0}}ngang: Đường dọc theo trục đông{1}}tây; tăng sản lượng điện từ 15%–25%;
Trục đơn{0}}nghiêng: Có góc nghiêng cố định để đạt hiệu quả cao hơn nữa;
Trục-kép: Theo dõi mọi hướng (theo dõi toàn{1}}phạm vi); cung cấp mức tăng sản lượng điện cao nhất (+25%–30%) nhưng là lựa chọn đắt nhất;

4) Hệ thống lắp đặt linh hoạt (Phổ biến cho các ứng dụng PV trên núi / dưới nước-Bề mặt / Nông nghiệp-)
Sử dụng kết cấu cáp thép dự ứng lực; có nhịp lớn, yêu cầu nền móng tối thiểu và khả năng thích ứng mạnh mẽ với nhiều địa hình khác nhau;
Phù hợp với vùng núi có độ dốc > 15 độ, ao cá, bãi triều, khu công nghiệp phức hợp;
Cung cấp khả năng xây dựng nhanh chóng và công việc đào đất tối thiểu, mặc dù nó đòi hỏi độ chính xác cao trong cả thiết kế và lắp đặt.Hỗ trợ mặt đất cho các tấm pin mặt trời

 

2. Vật liệu và đặc tính chung (Có liên quan nhiều đến sản phẩm thép không gỉ / thép cacbon)


1) Thép cacbon mạ kẽm nhúng nóng-(Q235B / Q355B) - Xương sống của các nhà máy điện gắn trên mặt đất-
Độ bền kết cấu cao, giá cả cạnh tranh, dễ hàn và chế tạo;
Bảo vệ chống ăn mòn: Lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng-** lớn hơn hoặc bằng 65–80μm**; tuổi thọ sử dụng là 25+ năm;
Chiếm hơn 80% công trình lắp đặt trạm điện-mặt đất; lựa chọn ưu tiên cho-các dự án quy mô lớn. 2) Hợp kim nhôm (6061-T6) - Giải pháp mái nhà phân tán/chính
Nhẹ (xấp xỉ. 1/3 trọng lượng của thép), chống ăn mòn-tự nhiên nhờ lớp màng oxit-tự tạo và-không cần bảo trì;
Thích hợp cho mái ngói thép-phủ màu, mái có khả năng chịu tải-hạn chế và các vùng ven biển dễ bị phun muối;
Chi phí cao hơn thép; cường độ kết cấu thấp hơn, yêu cầu thiết kế gia cố cho các ứng dụng có nhịp lớn.
3) Thép không gỉ (304/316) - Chuyên dùng cho môi trường có tính ăn mòn cao
Chống ăn mòn cực độ; khả năng chống phun muối, nhiệt độ cao và độ ẩm cao;
Được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như vùng ven biển, khu hóa chất, khu công nghiệp bị ô nhiễm nặng;
Chi phí cao; thường chỉ được sử dụng cho các thành phần quan trọng.
4) Kẽm-Nhôm-Magiê (ZAM) - Cao cấp mới nổi-Độ bền ăn mòn-Vật liệu chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn cao gấp 2–3 lần so với thép mạ kẽm tiêu chuẩn; có đặc tính tự phục hồi ở các cạnh bị cắt;
Nhanh chóng trở nên phổ biến ở các vùng chịu gió và cát, môi trường ven biển và độ ẩm cao.

 

3. Yêu cầu Hiệu suất Cốt lõi (Tiêu chuẩn Ngành)


Khả năng chống gió: Mỗi GB 50797, thường là 0,6–0,8 kN/m2 (cao hơn ở các khu vực ven biển);
Khả năng chống tuyết: Các vùng phía Bắc phải chịu được tải trọng tuyết 0,5–1,2 kN/m2;
Tuổi thọ: Lớn hơn hoặc bằng 25 năm; bảo hành ăn mòn 10+ năm;
An toàn: Bu lông có độ bền-cao cấp 8,8, thiết kế-chống lỏng và lắp đặt theo mô-đun.

 

4. Sơ lược về các kịch bản ứng dụng


Nhà máy điện tập trung lắp trên mặt đất:-Thép cacbon mạ kẽm nhúng nóng (giá đỡ cố định hoặc theo dõi);
Mái nhà Thương mại & Công nghiệp: Hợp kim nhôm (giá đỡ cố định hoặc điều chỉnh);
Mái nhà dân dụng: Giá đỡ bằng hợp kim nhôm nhẹ;
Địa hình miền núi/đồi núi: Hệ thống giá đỡ linh hoạt + thép mạ kẽm;
Thủy sản-PV Hybrids / Mặt nước: Hệ thống lắp đặt linh hoạt / kết cấu thép mạ kẽm-cọc cao;
Môi trường ven biển / nhà máy hóa chất: Thép không gỉ / Kẽm-Nhôm-Giá đỡ bằng magiê.

 

5. Xu hướng ngành (2025–2026)


Tăng cường khả năng thâm nhập của các thiết bị theo dõi: Khoảng 25% vào năm 2025, dự kiến ​​sẽ vượt quá 40% vào năm 2030;
Nâng cấp vật liệu: Hợp kim magiê-nhôm-kẽm thay thế thép mạ kẽm truyền thống, bằng thép không gỉ được sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn cao;
Mô-đun hóa và tiêu chuẩn hóa: Chế tạo sẵn tại nhà máy kết hợp với-các kết nối bắt vít tại chỗ, tăng hiệu quả lắp đặt lên 30%;
Thông minh hóa: Theo dõi dựa trên AI{0}}, thiết kế dựa trên BIM{1}}cũng như vận hành và bảo trì từ xa.

Gửi yêu cầu