Kể từ đầu năm nay, nhà máy thép tấm đã triển khai đầy đủ mô hình tổ chức đặc trưng bởi "sản xuất-hiệu quả cao, nhịp độ{1}}nhanh", dẫn đến hiệu quả sản xuất được cải thiện nhanh chóng. Trong quy trình sản xuất thép, nhà máy đã chia quá trình sản xuất một mẻ thép thành nhiều nút quan trọng; bằng cách đánh giá từng nút theo các tiêu chuẩn nội bộ tốt nhất-trong-, họ đã giảm chính xác thời gian cần thiết cho mỗi giai đoạn. Đồng thời, thông qua một loạt biện pháp-chẳng hạn như tối ưu hóa các giao thức điều chỉnh vận hành cho bộ chuyển đổi và giảm thiểu các bước chuyển tiếp trong quá trình nấu chảy-nhà máy đã liên tục nâng cao hiệu suất của từng bộ chuyển đổi, đạt được sản lượng ổn định là 13 nhiệt mỗi ca.
Bộ phận đúc liên tục của nhà máy đã đặt "tốc độ đúc tối đa và mức sử dụng vận hành tối đa" làm mục tiêu chính, giải quyết một cách có hệ thống các thách thức trên nhiều khía cạnh, bao gồm điều kiện thép nóng chảy, quy trình làm mát và độ chính xác của thiết bị. Hơn nữa, nhà máy đã tăng tần suất kiểm tra thiết bị và nâng cao hiệu quả bảo trì để đảm bảo tất cả máy móc luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu, từ đó mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho hoạt động sản xuất có hiệu suất-cao.
