Thép tấm cán nóng A36

 

Tên	Thép tấm cán nóng A36	Cấp	Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60
độ dày	3-100mm	Chiều rộng	1500-2500mm
Nhà máy	Nhà nước-sở hữu hoặc tư nhân	Bưu kiện	Trần truồng từng dải hoặc trần truồng
Thời gian giao hàng	7-25 ngày	Lô hàng	Tàu hàng rời/Vận chuyển container
MOQ	1 triệu	Vật mẫu	Miễn phí
Dịch vụ xử lý	Hàn, đục lỗ, cắt, uốn, rạch	Ứng dụng	PEB/Cấu trúc
Thời hạn giá	FOB CFR CNF CIF	thời hạn thanh toán	TT/LC trả ngay/LC sử dụng

 

 

 

Thép tấm cán nóng A36

 

1. Thép tấm cán nóng A36 - Tổng quan về sản phẩm

 

Tên sản phẩm: Thép tấm cán nóng A36

Tuân thủ tiêu chuẩn: Hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn kết cấu thép quốc tế ASTM A36

Thuộc tính vật liệu: Thép kết cấu cán nóng-có hàm lượng carbon thấp, thép kỹ thuật phổ dụng toàn cầu được công nhận rộng rãi

Vị trí cốt lõi: Tấm thép carbon được sử dụng phổ biến nhất cho các dự án xây dựng, máy móc và kết cấu nặng xuất khẩu

Tính năng cơ bản: Độ bền cơ học ổn định, độ dẻo dai tuyệt vời và hiệu suất chịu tải đáng tin cậy-

 

2. Thép tấm cán nóng A36 - Đặc điểm vật liệu cốt lõi

Khả năng chống va đập vượt trội, duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường ngoài trời có nhiệt độ-thấp

Cấu trúc kim loại bên trong đồng nhất, không có bong bóng, vết nứt hoặc tạp chất có hại

Độ phẳng bề mặt tuyệt vời, dễ gia công, cắt và tạo hình chính xác

Độ dẻo dai toàn diện vượt trội, chịu được tác động bên ngoài và biến dạng cấu trúc

Thành phần hóa học ổn định, chất lượng lô-đến- lô nhất quán cho các đơn đặt hàng số lượng lớn

 

3. Thép tấm cán nóng A36 - Ưu điểm cạnh tranh vượt trội

Khả năng hàn tuyệt vời: Hàn hồ quang dễ dàng, hàn khí và hàn hồ quang chìm mà không cần xử lý gia nhiệt trước

Khả năng xử lý vượt trội: Thích hợp để uốn, đục lỗ, khoan, cán và cắt tùy chỉnh

Hiệu suất chi phí cao: Giá cả hợp lý với độ bền kết cấu tiêu chuẩn,-hiệu quả về mặt chi phí cho các dự án lớn

Khả năng thích ứng thời tiết mạnh mẽ: Dịch vụ ổn định trong môi trường ăn mòn ngoài trời, ẩm ướt và khí quyển bình thường

Xử lý thứ cấp dễ dàng: Tương thích với việc sơn, mạ và hoàn thiện bề mặt chống gỉ-một cách dễ dàng

 

4. Thép tấm cán nóng A36 - Ứng dụng được sử dụng rộng rãi

Kết cấu thép xây dựng: Xây dựng dầm, cột, cột và các công trình khung thép tiền chế

Kỹ thuật cầu cảng: Cầu đường cao tốc, nền cảng, các bộ phận chịu lực kết cấu cầu cảng

Sản xuất máy móc: Đế thiết bị nặng, khung cơ khí, bộ phận kết cấu máy móc kỹ thuật

Phụ kiện tàu & ngoài khơi: Kết cấu phụ trợ hàng hải, phụ kiện thân tàu và các bộ phận của giàn khoan ngoài khơi

Công nghiệp đường ống và bể chứa: Giá đỡ bình áp lực, tấm bể chứa và các bộ phận kết cấu đường ống công nghiệp

 

5. Thép tấm cán nóng A36 - Dịch vụ xuất khẩu toàn cầu

Cắt tùy chỉnh, vát mép và xử lý chiều dài-cố định theo bản vẽ dự án

Được cung cấp từ các nhà máy thép lớn đủ tiêu chuẩn, cung cấp báo cáo thử nghiệm nhà máy MTR hoàn chỉnh

MOQ linh hoạt, mẫu sản phẩm có sẵn để kiểm tra chất lượng và xác minh thử nghiệm

Tiêu chuẩn đóng gói chống rỉ-đi biển, vận chuyển hàng rời và container an toàn bằng đường biển trên toàn thế giới

Hỗ trợ các điều kiện thương mại FOB/CFR/CIF, phương thức thanh toán linh hoạt TT & L/C với hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ

Thép tấm cán nóng được sản xuất bằng cách xử lý phôi thép ở nhiệt độ cao (trên 1.200 độ) thông qua một loạt các hoạt động cán và hoàn thiện. Quá trình sản xuất có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:

 

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Kiểm tra phôi: Các phôi đúc liên tục (thường dày 150-250mm) được kiểm tra bằng mắt và siêu âm để phát hiện các khuyết tật bề mặt như vết nứt, vảy và tạp chất.

Cắt phôi: Các phần bị lỗi được loại bỏ và phôi được cắt theo chiều dài phù hợp cho máy cán (thường là 6-10 mét).

 

2. Gia nhiệt phôi

Lò sưởi: Các phôi được nạp vào lò nung kiểu chùm di động hoặc lò nung{0}}máy đẩy, ở đó chúng được nung nóng đến 1.200-1.250 độ trong khoảng thời gian 2-4 giờ.

Độ đồng đều nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo phôi thép đạt đến trạng thái austenit hoàn toàn, tối đa hóa độ dẻo và giảm lực cản lăn.

 

3. Cán thô

Tẩy cặn: Các tia nước áp suất cao-(150-200 MPa) loại bỏ lớp oxit khỏi bề mặt phôi để ngăn ngừa các khuyết tật ở sản phẩm cuối cùng.

Đảo ngược lăn: Phôi được gia nhiệt được đưa vào máy nghiền thô đảo chiều, tại đây phôi được cán qua lăn lại nhiều lần để giảm độ dày từ 150-250mm xuống còn 30-60mm.

Xử lý tấm trung gian: Tấm bán thành phẩm có thể được cuộn trong hộp cuộn nóng để giảm thiểu sự thất thoát nhiệt độ trước khi đưa vào máy nghiền hoàn thiện.

 

4. Cán xong

Tẩy cặn thứ cấp: Một bước tẩy cặn khác sẽ loại bỏ lớp oxit mới hình thành trong quá trình cán thô.

Lăn liên tục: Tấm đi qua 6-8 bệ của máy hoàn thiện liên tục, tại đây nó được cán dần dần đến độ dày cuối cùng (thường là 1,5-25,4 mm).

Kiểm soát chính xác: Hệ thống Kiểm soát Máy đo Tự động (AGC) và Kiểm soát Hình dạng đảm bảo tấm đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ dày (± 0,05mm) và độ phẳng.

 

5. Làm mát & Cắt

Làm mát tầng: Tấm nóng được làm mát bằng hệ thống làm mát tầng, phun nước vào các phần được kiểm soát để điều chỉnh tốc độ làm mát và đạt được các đặc tính cơ học mong muốn.

Cắt theo chiều dài: Sau khi làm nguội, tấm được cắt thành các đoạn có chiều dài cố định (thường là 2-12 mét) bằng máy cắt cắt hoặc máy cắt plasma.

Xếp chồng & Đóng gói: Các tấm thành phẩm được xếp chồng lên nhau, đóng gói và dán nhãn thông số kỹ thuật của sản phẩm để bảo quản hoặc vận chuyển.